如何提升TPM設備管理效能？新益為|TPM咨詢服務中心TPM管理培訓公司概述：在推進企業所認為的TPM設備管理和生產管理性能提高時，解決這兩個問題的方法有兩種。1創新、應用最新、成本最高的科技。例如，發展中的計算機和其他工具，投入大量金錢。2常識性工具、核對表和技巧。稱為改善。

　　TPM管理實現環境維護，消除浪費和標準化。

　　現場每個人在改善中應該做的是：1維持環境 2消除浪費 3標準化。

　　環境的維持是良好管理不可缺少的組成部分，通過環境的維持，員工可以自主地進行學習和實踐(缺乏自律的員工無法向顧客提供良好質量的產品和服務)。消除浪費，不創造附加值的活動是徒勞的。消除浪費是改善生產力和降低工作成本的最有效方法。著眼于消除浪費，而不是增加投資增加價值。標準可以定義為工作的最好方法。產品和服務是經過一系列過程而產生的結果，為了保證質量，在每個過程中必須保持一定的標準。維持標準是每個工序確保質量和防止再次發生錯誤的一種方法。

　　支撐這些改善的就是現場之屋。例如：共同學習，接收TPM培訓，團隊合作，提高士氣，自律，品管圈及提案建議制度

　　若要成功的實現日本式的改善活動，需具備五心！

　　信心：相信這些改善活動會給你帶來好處。

　　決心：下定決心趕快去做，不要猶豫。

　　耐心：要永遠堅持做下去，成果自然顯現。

　　關心：對員工表露出你的關懷及重視之意。

　　愛心：多用鼓勵的方式來鼓舞員工的士氣。

　　提案建議制度：在日本提案建議制度被歸屬于個人導向的改善活動的一種方式，日本式的提案建議制度著重于激發員工的工作士氣和建設性的參與感。它遠勝于歐美對形態的注重以及經濟上及金錢的獎勵。建立一種良好的TPM管理制度，能為企業推行TPM做到良好的促進作用。

　　PDCA(plan do check action)計劃_執行-查核-處置。是從事持續改進所遵行的基本步驟。

　　SDCA(stan dardizedo check action)標準化-執行-查核-處置，是維持現狀時遵行的基本步驟。

　　TPM全員生產保全，是意圖在機器的整個壽命內，獲取最大設備效率的發揮。TPM牽連到所有的部門各個層及里的每一個人，它透過小集團活動和自主活動激勵員工從事工廠的保全活動。它包含以下的基本要件：保全體系之發展，基本廠房環境維持教育，問題解決技巧，和零故障零意外的活動。由工作人員所做的自主保全是TPM的重要支柱之一。5S是TPM的第一步驟。

　　全公司品質管制TQC，為品質而組成的改善活動，包含公司內的每一個人-管理人員和工作人員。以整合體系的力量，致力于每一個層面的改善，它設想這些活動最終將獲致顧客滿意度的提升及企業經營的成功。

　　小集團活動，為解決他們自己工作場所的問題，而形成的現場集團活動。通常由現場作業員5-10人組成集團，他們的活動大都與品管圈活動類似。然而小集團活動并不僅限于諸如品質改善，降低成本，全員生產保全和生產力改善，同時也擴展到娛樂性或其他社交性的活動。

　　浪費，常使用在工作場所的管理時，泛指沒有附加價值的活動。在現場里，僅有兩種形態的活動，有附加價值和沒有附加價值。在現場改善中首先要致力于消除沒有附加價值的活動，消除以下范圍之浪費期使對QCD產生重大改善：生產過多，庫存，不良品，動作，加工，等待，搬運及時間之浪費。消除浪費，即是以低成本，常識性的方法改善的縮影。

　　標準，工作的最佳方式，即是管理當局針對公司所有的業務，設定一套方針，規則，指示及程序書，作為全員執行其工作的指導，以求獲得好的成果。

　　TPM管理的標準作業，人員，機器和材料最佳組合狀況。標準作業的三個要素是產距時間，作業循序和標準在制品數量。

　　如何提升TPM設備管理效能？以上就是新益為|TPM咨詢服務中心TPM管理培訓公司的相關介紹，做好企業的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。

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