工廠如何運用TPM自主保全?
來源/作者: TPM咨詢服務中心 丨 發布時間:2022-10-07 丨 瀏覽次數:
工廠如何運用TPM自主保全?新益為|TPM咨詢服務中心TPM管理培訓公司概述:近年來,調查了幾家大型制造企業,談了對設備維護管理的硬性需求。
另一方面,工廠的各種生產設備、特種設備、測量儀器儀表、各種產品的夾具、通用工具等,動輒上千上萬臺,不說正常的維護保養,只是定期檢查,管理設備的分類和倉庫就需要很多人力,雖然設置了專門設備管理部門,但設備作為企業主花了很多錢,購買了各種各樣昂貴的設備,但具體的設備起動率、設備的運轉率還不能保證。
所以,今天和大家一起分享TPM管理在企業的實際運用。
全員設備管理即
TPM(Total Productive Maintenance)
意思就是“全員生產維修”
這是日本人在70年代提出的,是一種全員參與的生產維修方式,其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動,使設備性能達到最優。
1、TPM的明顯特點即全效率、全系統和全員參與
全效率:指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率。
全系統:指生產維修系統的各個方法都要包括在內。
即是生產維修&預防維修(PM)、維修預防(MP)、改善維修(CM)、事后維修(BM) 等都要包含。
全員參與:指設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加,尤其注重的是操作者的自主活動。
2、TPM中的設備點檢制
A、點檢制定義:
點檢制是以點檢為中心的設備維修管理體制,點檢制的醫學內涵就象人要做身體檢查一樣,利用一些檢查手段,對設備進行早期檢查、診斷 和維修。每個企業可根據自己的實際情況制定自己的點檢制度。
B、“三位一體”點檢制及五層防護線的概念:
“三位一體”點檢制:
指崗位操作員的日常點檢、專業點檢員的定期點檢、專業技術人員的精密點檢三者結合起來的點檢制度。
五層防護線是:
第一層防護線:崗位操作員的日常點檢。
第二層防護線:專業點檢員的定期點檢。
第三層防護線:專業技術人員的精密點檢。
第四層防護線:對出現問題進一步通過技術診斷等找出原因及對策。
第五層防護線:每半年或一年的精密檢測。
C、點檢制的特點:
點檢制的特點就是——八“定”
?、俣ㄈ耍涸O立操作者兼職和專職的點檢員
?、诙c:明確設備故障點,明確點檢部位,項目和內容
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?、芏ㄖ芷冢翰煌O備,不同設備故障點給出不同點檢周期
?、荻藴剩航o出每個點檢部位是否正常的依據
?、薅ㄓ媱潱鹤鞒鲎鳂I卡、指導點檢員沿規定的路線作業
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?、喽鞒蹋憾?出點檢作業和點檢結果的處理程序
D、點檢的分類:
按點檢的目的分:傾向點檢、劣化點檢。
按是否解決分:解體點檢和非解體點檢。
按周期和業務范圍分:日常點檢、周期點檢、精密點檢。
3、設備維修體制
A、生產維修——PM(Productive Maintenance)
是一種以生產為中心,為生產服務的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內容。對不重要的設備仍然實行事后維修,對重要設備則實行預防維修,同時在修理中對設備進行改善維修,設備選型或自行開發設備時則注重設備的維修性(維修預防)。
B、維修預防——MP(Maintenance Prevention)
維修預防實際就是可維修性設計,提倡在設計階段就認真考慮設備的可靠性和維修性問題。 從設計、生產上提高設備素質,從根本上防止故障和事故的發生,減少和避免維修。
C、預防維修——PM(Preventive Maintenance)
這是以檢查為基礎的維修,利用狀態監測和故障診斷技術對設備進行預 測,有針對性地對故障隱患加以排除,從而避免和減少停機損失,分定期維修和預知維修兩種方式。
D、事后維修——BM(Breakdown Maintenance)
這是最早期的維修方式,即出了故障再修,不壞不修。
E、改善維修——CM(Corrective Maintenance)
改善維修是不斷地利用先進的工藝方法和技術,改正設備的某些缺陷和先天 不足,提高設備的先進性、可靠性及維修性,提高設備的利用率。
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